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鈦合金微弧氧化表面處理技術(shù)

總體來說在鈦合金表面產(chǎn)生TiO、TiN、TiC滲涂層及TiAlN雙層納米膜依然是關(guān)鍵。鍍銀目地是提高鈦合金的導(dǎo)電率和釬焊性。鈦合金基體上面有一層緊密的金屬氧化物塑料薄膜,電鍍工藝不容易開展,因此電鍍工藝前務(wù)必對鈦合金表面開展預(yù)備處理。表面空氣氧化解決:一般鈦和鈦合金相較常見的生物用鋁合金CoCr合金和316L不銹鋼板的耐磨性能都較弱,并且所形成的損壞粉在生物內(nèi)都是有也許造成不良影響。因而,新開發(fā)設(shè)計的一些生物用鈦合金在生物體內(nèi)應(yīng)用以前通常都需要采用適度的表面解決,以提高其抗磨性。

什么是微弧氧化？

微弧氧化技術(shù)是在氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，是在含有特定離子的電解液中，通過弧光放電處理和電化學(xué)氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產(chǎn)生一層與基體結(jié)合良好的陶瓷層的表面處理技術(shù)，膜層具有耐蝕性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、絕熱性能好等特點。當(dāng)加大反應(yīng)電壓時，膜層厚度會進(jìn)一步增加，繼續(xù)增加電壓，厚度會隨之增加。反應(yīng)的高溫將使膜層發(fā)生熔融，基體元素由于處在富氧環(huán)境中，將形成氧化物。周而復(fù)始，膜層得以生長。

微弧氧化的優(yōu)缺點

現(xiàn)階段微弧氧化的缺點是能耗高，其工作電壓通常在400V以上，大的電流密度。高能耗對于實際生產(chǎn)的影響就是成本高。另外，難以進(jìn)行大面積試件的微弧氧化處理。因此，一般微弧氧化所處理的樣品多為高附加值樣品或所需求的性能其它表面改性方法難以滿足的。另外，微弧氧化膜層顏色是另外一個問題。因為微弧氧化膜層為高溫?zé)Y(jié)而成，其顏色多是通過在溶液中添加特性的離子，通過高溫?zé)Y(jié)進(jìn)入膜層引起膜層膜層變色。另外，基體中合金元素也會對膜層的顏色產(chǎn)生不可預(yù)估的影響，因此，微弧氧化膜層不能如預(yù)想的具有特別良好的可調(diào)性。

微弧氧化電源會污染環(huán)境嗎

大家都知道很多電池?zé)o法降解，會嚴(yán)重污染環(huán)境，那么微弧氧化電源會對環(huán)境造成污染嗎?答案出乎大家的意料，微弧氧化電源不會對環(huán)境造成污染。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，韌性高。該技術(shù)操作簡單和易于實現(xiàn)膜層功能調(diào)節(jié)的特點，而且工藝不復(fù)雜，最重要的就是不造成環(huán)境污染，是一項全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術(shù)，也正是因為它有這樣的屬性和特點微弧氧化電源才被廣泛用在航空航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域。

微弧氧化的設(shè)備

因電壓要求較高，需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出最大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有堅固耐用，防腐蝕。在微弧氧化過程中，會在工件表面產(chǎn)生瞬時高溫高壓，為了及時能帶走產(chǎn)生的熱量及平衡穩(wěn)定氧化槽的溫度，必須配備外循環(huán)和熱交換方式，溶液的循環(huán)同時達(dá)到攪拌和冷卻槽液的目的。

鎂鋁等輕合金微弧氧化耐蝕性能

微弧氧化技術(shù)是一種綠色環(huán)保的新興表面處理工藝技術(shù)。主要用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金的表面處理。它能有效地在基體材料表面上原位生長出一層均勻的陶瓷膜。由于其工藝特點明顯，表面處理的性能優(yōu)勢突出，特別是其耐蝕性能較其他技術(shù)有明顯提升，因此備受大家關(guān)注。這是微弧氧化膜層的表面和截面形貌，我們可以清晰的從圖中看到表面有大量的盲孔，但截面卻沒有到金屬基體的通孔。正因為微弧氧化技術(shù)在防腐耐蝕方面有得天獨厚的優(yōu)勢，因此鋁鎂等輕合金大量的產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用該技術(shù)。

鎂合金微弧氧化加工的流程是什么樣的？

鎂合金微弧氧化工藝是一種對鋁,鎂,鈦等輕金屬及其合金的表面進(jìn)行陶瓷化處理的綠色環(huán)保的工藝技術(shù).微弧氧化技術(shù)是一種綠色環(huán)保的新興表面處理工藝技術(shù).主要用于對鋁,鎂,鈦等輕金屬及其合金的表面處理.