帶你了解微弧氧化的原理

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-12-08

1、進(jìn)行微弧氧化預(yù)處理的原因是，鋁，鐵和其他合金長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中，表面易于氧化，并形成一層微米鈍化膜。同時(shí)，表面容易吸附在表面周圍。環(huán)境中的雜質(zhì)形成表面吸附層。為了確保通過微弧氧化制備的陶瓷膜的綜合機(jī)械性能，應(yīng)在微弧氧化處理之前對(duì)樣品表面進(jìn)行預(yù)處理。

2、微弧氧化工藝在微弧氧化工藝中，要氧化的樣品連接到電源的正極，陽極浸入電解液中，不銹鋼電解池作為陽極連接。陰極連接到電源的負(fù)極。電源接通后，正脈沖電壓迅速上升，電流迅速下降。待陽極氧化的樣品開始被陽極氧化，產(chǎn)生大量微小氣泡，并且在樣品表面上形成非常薄的鈍化膜。當(dāng)施加的脈沖電壓超過一定值時(shí)，材料表面會(huì)出現(xiàn)非常細(xì)微且均勻的放電火花。這種微火花火花現(xiàn)象發(fā)生在樣品表面的不同位置，陶瓷膜層在要氧化的合金表面上原位生長(zhǎng)。達(dá)到強(qiáng)化材料表面的目的。

微弧氧化是一種在特定的電解質(zhì)和電場(chǎng)條件下在輕金屬中原位生長(zhǎng)陶瓷膜的新技術(shù)。原理是將諸如Al，Mg或Ti的輕金屬或它們的合金作為陽極放置在電解質(zhì)水溶液中，并通過電化學(xué)方法在材料表面上產(chǎn)生火花放電點(diǎn)。熱化學(xué)，等離子體化學(xué)和電化學(xué)的作用。用于獲得金屬氧化物陶瓷層的表面改性技術(shù)。

通過微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜與基板冶金結(jié)合，并且膜層致密，并且具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。氧化膜的硬度通常可以達(dá)到600-1500HV（膜厚20-50μm），并且耐磨性優(yōu)于硬質(zhì)陽極氧化膜和電鍍硬鉻。密封后的耐鹽霧測(cè)試水平長(zhǎng)達(dá)2000小時(shí)。氧化膜還具有良好的絕緣性，可抵抗500V以上的高壓沖擊，并有效防止電腐蝕。氧化膜還具有良好的隔熱性能，是鋁合金活塞的選擇

氧化膜表面上有許多微孔，大部分是盲孔。該結(jié)構(gòu)的形態(tài)非常有利于后續(xù)的涂覆，這可以使有機(jī)涂層滲透到氧化膜的微孔中形成“錨固效應(yīng)”，從而大大改善了粘結(jié)有機(jī)涂層的力。

微弧氧化處理工藝簡(jiǎn)單，流程短。無需對(duì)工件進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理，電解質(zhì)成分主要是食品添加劑，無毒，無害且經(jīng)久耐用，在生產(chǎn)過程中無需更換。洗滌廢水可以作為電解質(zhì)加水，處理過程基本無廢水排放。
鋁合金微弧氧化處理

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