微弧氧化是什么？你知道嗎？

信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2022-02-11

微弧氧化（ MAO）也被稱為等離子體電解氧化（ PEO），是從陽(yáng)極氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，形成的涂層優(yōu)于陽(yáng)極氧化。微弧氧化工藝主要是依靠電解液與電參數(shù)的匹配調(diào)節(jié)，在弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用下，于鋁、鎂、鈦等閥金屬及其合金表面生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主并輔以電解液組分的改性陶瓷涂層，其防腐及耐磨性能顯著優(yōu)于傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化涂層，因此在海洋艦船與航空構(gòu)件上的應(yīng)用受到廣泛關(guān)注。

在微弧氧化過(guò)程中，化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、等離子體氧化同時(shí)存在,因此陶瓷層的形成過(guò)程非常復(fù)雜，至今還沒(méi)有一個(gè)合理的模型能全面描述陶瓷層的形成。

微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽(yáng)極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域，克服了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的缺陷，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單和膜層功能可控的特點(diǎn)，而且工藝簡(jiǎn)便，環(huán)境污染小，是一項(xiàng)全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術(shù)，在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

原理特點(diǎn)：
微弧氧化或等離子體電解氧化表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過(guò)用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。

微弧氧化技術(shù)的突出特點(diǎn)是：
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達(dá)3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；
（2）良好的耐磨損性能；
（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景；
（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。
（5）溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。
（6）工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備簡(jiǎn)單。
（7）反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。
（8）基體原位生長(zhǎng)陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。

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