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微弧氧化又稱微等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積,是一種將鋁、鈦、鎂等有色金屬或其合金置于特殊的電解液中,通過微等離子體放電,鋁合金型材直接在金屬或合金表面原位生長(zhǎng)陶瓷膜的新技術(shù).它是在陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上建立起來的一種新方法.一般認(rèn)為,微弧氧化過程經(jīng)過四個(gè)階段.

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)鋁材料的抗腐蝕、高強(qiáng)度和高硬度等性能提出了更高的要求。為此，人們常采用陽(yáng)極氧化、電鍍和微弧氧化等技術(shù)對(duì)鋁合金進(jìn)行表面處理以達(dá)到使用要求。將有色金屬及其合金放入電解質(zhì)溶液中作為陽(yáng)極進(jìn)行通電處理，在外加電場(chǎng)作用下，在材料的表面形成一層氧化膜的過程稱陽(yáng)極氧化。微弧氧化突破了傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化電流、電壓法拉第區(qū)域的限制，把陽(yáng)極電位由幾十伏提高到幾百伏，氧化電流也從小電流發(fā)展到大電流，由直流發(fā)展到交流，致使在樣品表面上出現(xiàn)電暈、輝光、微弧放電、甚至火花放電等現(xiàn)象。

微弧氧化技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，如工藝簡(jiǎn)單、不引入有毒物，符合當(dāng)今清潔生產(chǎn)發(fā)展的要求，對(duì)要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對(duì)異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強(qiáng)于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術(shù)在軍工、航空、航天、鐵路、機(jī)械、紡織、汽車、醫(yī)療、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景

鋁陽(yáng)極氧化和不氧化相信從事這個(gè)行業(yè)的人都清楚，那你清楚鋁陽(yáng)極氧化和不氧化的區(qū)別嗎？下面跟隨小編來具體了解一下。不氧化的鋁放在空氣中很容易被腐蝕掉，從而出現(xiàn)黃斑或者黑斑，而氧化的產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間放在空氣中不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。還有，鋁和酸堿反應(yīng)時(shí)可以放出氫氣，鋁陽(yáng)極氧化后就沒氣體。

想要陽(yáng)極氧化效果好必須正常操作，不管那個(gè)細(xì)節(jié)都需要注意。為了順利進(jìn)行，下面為大家說一下陽(yáng)極氧化處理注意事項(xiàng)。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。

鋁鎂鈦是比較常見的金屬，那鋁鎂鈦金屬表現(xiàn)處理加工擁有那些特點(diǎn)呢？針對(duì)這個(gè)問題，鴻信廠家為大家做出了以下介紹。

微弧氧化(Microarc oxidation,MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasma oxidation,MPO),是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合,在鋁,鎂,鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用,生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層.